浅析全自动数控车床的结构特点及其日常维护

　　全自动数控车床的三轴采用直线滚动导轨，由绝对值伺服电机驱动。线性排刀结构具有快速换刀的特点。数控系统功能完善，操作方便。根据零件加工的需要，可以选择侧面动力头，实现钻铣联合加工。配有自动进料装置，可实现自动化生产。
 

　　全自动数控车床的结构特点：
 

　　1、结构精密，生产由凸轮控制。凸轮的每次旋转都会完成零件的加工。凸轮速度为1.0～36rpm，可根据不同加工零件进行调整。每分钟可加工36个零件。
 

　　2、由于自动数控机床的五个刀具和两个尾轴在加工过程中可以同时工作，因此机床加工零件的速度比数控机床快4-6倍。
 

　　3、精密自动车床，配备五套刀架，分别配备千分尺卡，对工件进行微调，达到高精度；根据工件加工程序，可以安装10多个刀具。双轴装置；主轴使用电磁离合器驱动攻丝主轴。攻丝是利用高速旋转与机械主轴同一方向的旋转差进行的。两个轴可以旋转以改变加工。
 

　　4、复杂零件可同步加工外圆、球面、圆锥、圆弧、台阶、切割槽、钻孔、攻丝、模具、压花、切割等，所有加工工序可一次完成，加工精度高。无需手动操作。自动喂料是全自动的，一个人可以看到多台。
 

　　全自动数控车床的日常维护：
 

　　1、检查润滑油油位，确保机床已润滑。
 

　　2、检查冷却液箱中的冷却液是否足够，如果不够，应及时添加。
 

　　3、检查气动三联件的油位，约为油管总高度的2/3。每天从排水开关排出气动三联滤池中的水和气体。