数控双头车床排屑不畅的处理维护技巧

　　在数控双头车床的加工过程中，排屑系统的顺畅运行直接影响加工精度、生产效率和设备寿命。排屑不畅易导致切屑堆积在工作台、导轨或刀塔部位，引发工件表面划伤、刀具磨损加剧，甚至造成设备卡滞故障。掌握科学的处理与维护技巧，是保障设备稳定运行的关键。
 

　　排屑不畅的根源需从加工场景与设备状态两方面排查。从加工因素来看，材料特性是首要影响因素，加工不锈钢、钛合金等黏性较高的材料时，切屑易缠绕在刀具或工件上，形成“切屑瘤”阻碍排屑；切削参数选择不当也会引发问题，进给速度过快或切削深度过大易产生块状切屑，超出排屑机构的输送能力。从设备因素分析，排屑器转速异常、螺旋叶片磨损、导向槽堵塞等，都是导致排屑受阻的常见原因。
 

　　针对不同成因，需采取精准的处理措施。若为切屑缠绕刀具，应立即停机，使用专用钩具清理缠绕切屑，同时检查刀具刃口状态，若出现磨损需及时更换；对于块状切屑堵塞排屑槽的情况，可先开启排屑器反转功能，使部分块状切屑松动，再用压缩空气从排屑槽末端反向吹扫，辅助排屑。若排屑器运行卡顿，需排查是否存在异物卡滞传动机构，清理后加注润滑油，确保传动顺畅。
 

　　日常维护是预防排屑不畅的核心手段。加工前需根据材料特性调整切削参数，避免产生异常切屑；每日加工结束后，必须清理工作台、导轨及排屑槽内的残留切屑，用压缩空气吹扫排屑器内部灰尘；每周对排屑器传动部件进行检查，紧固松动螺栓，加注专用润滑油；每月全面排查排屑器螺旋叶片、链条等易损部件的磨损情况，发现变形或磨损严重时及时维修更换。
 

　　总之，数控双头车床排屑不畅的处理需“对症下药”，维护需“常态化落实”。通过规范操作、精准处理和定期维护，可有效减少排屑故障，提升设备运行稳定性，保障生产高效进行。